Laboratório Central OSRAM -
O seu parceiro para testes relacionados com o desenvolvimento e validação de produtos

O ensaio de projeção salina é um método normalizado para avaliar a influência corrosiva de soluções salinas em revestimentos, coberturas metálicas ou vários tratamentos de superfície. A influência da humidade, do oxigénio e dos sais, por exemplo nos metais, leva à formação de óxidos metálicos através de uma reação redox. A corrosão não afecta apenas os metais de base, mas também os materiais temperados e de alta liga.

Este ensaio é particularmente útil quando os produtos são utilizados em estradas de inverno, em alto mar ou perto do mar. O ensaio de projeção salina faz agora parte do âmbito de ensaio normalizado para produtos utilizados em veículos. O tempo de execução de um ensaio de névoa salina é tipicamente da ordem das 96 a 240 horas.

Muitos produtos técnicos são utilizados em ambientes durante a sua vida útil, nos quais têm de suportar regularmente grandes flutuações de temperatura e humidade.

Os nossos ensaios climáticos são adequados para representar essas influências ambientais, bem como temperaturas altas e baixas, alterações de temperatura e humidade extrema.

Como parte da investigação climática, também podem ser realizados testes combinados de temperatura e humidade em combinação com vibração, se necessário. Para além dos programas de teste de lapso de tempo, também são oferecidos controlo, operação e monitorização dos objectos de teste, por exemplo, para testes de durabilidade.

Os resultados do estudo são utilizados para otimizar a durabilidade, a fiabilidade e o desempenho dos produtos.

Seleção de normas de ensaio acreditadas:

• DIN EN 60068-2-30 Teste Db
• DIN EN 60068-2-38 Teste Z/AD
• ISO 16750-4
• IEC 60068-2-14 Teste Nb
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1

Classe de proteção IP contra corpos estranhos e contacto - primeiro dígito:

A partir da classe de proteção IP5X só se faz referência a um teste de poeiras, as classes de proteção IP1X - IP4X são normalmente determinadas através de sondas de teste. Oferecemos testes com ou sem pressão negativa no objeto de teste e com diferentes tipos de pó.

A estanquicidade da caixa é testada, bem como outros problemas, como restrições à mobilidade.

Seleção das normas de ensaio:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

Classe de proteção IP contra a água - 2^º dígito

Este código de classe de proteção IP descreve a proteção e a resistência de uma caixa contra a entrada de humidade. O teste de proteção contra a água é utilizado em muitas variantes para garantir que os produtos funcionam quando expostos à chuva, salpicos e jatos de água. No nosso laboratório de testes, realizamos todos os testes de classe de proteção IP contra a entrada de água e humidade.

Seleção das normas de ensaio:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

Para além do teste de névoa salina e do teste de condensação, o teste de gás corrosivo é uma terceira forma de teste de corrosão. Os produtos a serem testados são expostos a uma atmosfera com quantidades definidas de gases agressivos, tais como os que também podem ocorrer no ambiente operacional normal.

De acordo com as normas de teste frequentemente utilizadas, os testes de gás corrosivo podem ser efectuados com apenas um tipo de gás, bem como testes com até quatro tipos de gás em simultâneo.

Os gases disponíveis para estes ensaios são o dióxido de enxofre (SO₂), os óxidos de azoto (NOx, NO₂), o sulfureto de hidrogénio (H₂S) e o gás cloro (CL₂).

São definidas concentrações entre 5 ppb e 50 ppm e temperaturas ambiente até 40 °C e uma humidade relativa até 95 por cento. Os testes de gases corrosivos podem ser utilizados, por exemplo, para verificar a corrosão por contacto em componentes elétricos, como placas de circuitos ou similares.

Seleção das normas de ensaio:

• IEC 60068-2-60
• IEC 60068-2-43
• IEC 60512-11-7
• IEC 60512-11-14 Methode B
• ISO 21207

Os ensaios de salpicos de água são utilizados para comprovar a insensibilidade a choques térmicos (ar para líquido) de componentes e sistemas localizados na zona de sobretensão de um veículo. Além disso, é verificada a estanquicidade das caixas ou dos encapsulamentos.

Este método simula, por exemplo, a condução através de uma poça no inverno, quando a peça a inspecionar está a uma temperatura elevada devido ao motor circundante e é imediatamente arrefecida pela água. A água é temperada a uma temperatura de 0 a +4°C, enquanto a peça a ser testada foi levada a uma temperatura elevada (por exemplo, +160°C).

Aqui, são testados os efeitos da expansão alternada dos materiais, sendo a penetração da água tão importante como a função do dispositivo.

Seleção das normas de ensaio:

• BMW GS 95024-3-1
• ISO 16750-4
• MBN LV124-2
• VW 80101
• VW 80000

Um produto está sujeito a várias tensões mecânicas durante cada fase do seu ciclo de vida, o que pode levar a uma alteração dos materiais, a danos graves e à consequente falha do produto. Isto pode afetar tanto o transporte como o funcionamento normal. Para garantir que o produto pode suportar as tensões, estas são simuladas através de ensaios de vibração. Os agitadores electrodinâmicos são, por isso, utilizados para induzir vibrações no interior do componente durante as análises de vibração e modais. Além disso, são utilizados para ensaios de fadiga em que têm de ser induzidas frequências elevadas.

Os modos de indução dividem-se em estimulação sinusoidal (vibrações algorítmicas determinísticas), estimulação aleatória ou sonora (vibrações estocásticas) e estimulação por choque (choque único ou impacto).

Seleção de normas de ensaio acreditadas:

• DIN EN 60068-2- 6
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
• DIN EN ISO 13355
• IEC 60068-2-27
• ISO 2248
• ISO 16750-3
• JESD22- B103B.01

O ensaio de resistência ao impacto de gravilha dos revestimentos efetuado em conformidade com a norma DIN EN ISO 20567-1 é considerado um ensaio de impacto múltiplo. O ensaio de impacto de gravilha é um método de ensaio normalizado para investigar a durabilidade dos revestimentos e é exigido pelos fabricantes de veículos numa vasta gama de normas.

No aparelho de ensaio multi-grão em conformidade com a norma, os itens de teste revestidos são bombardeados em rápida sucessão por muito pequenos corpos de impacto com arestas afiadas, um granulado fundido refrigerado normalizado. O material de bombardeamento é acelerado por ar comprimido num ângulo especificado sobre o item de teste. A resistência ao impacto da gravilha é então avaliada.

A gravação a alta velocidade permite a exploração e o estudo de fluxos de processos a alta velocidade.

A câmara de alta velocidade Keyence "VW-9000" dispõe de uma vasta gama de opções de gravação dinâmica. As aplicações da inovadora câmara Keyence incluem a gravação do comportamento de vibração de um item de teste em agitadores (shakers) quando é necessário prestar atenção a suportes, pontos de fixação específicos ou ligações. Além disso, são concebíveis gravações de um impacto durante um teste de queda, bem como de impulsos de choque.

Para além de uma lente macro com zoom ótico de 6x, a câmara de alta velocidade oferece imagens a cores em vez das convencionais imagens a preto e branco. Um ajuste livre do ângulo do tripé permite aplicações móveis da câmara. Uma unidade de iluminação integrada que pode ser adaptada a qualquer situação de aplicação produz imagens de alta qualidade, e existe também um sistema de digitalização full-frame. As taxas de fotogramas podem ir até 230.000 fps.

Os ensaios de tensão/compressão podem ser utilizados para determinar como os componentes ou conectores, por exemplo, reagem quando sujeitos a uma sequência de compressão e tração.

Os ensaios mecânicos, como a tensão, a compressão e a flexão, bem como a determinação das forças de inserção, extração e retenção, podem ser aplicados a materiais e componentes de várias formas.

Os objetos de ensaio são carregados pelas variáveis de ensaio força, momento ou deformação com valor definido, sequência temporal e frequência definida. Os ensaios de tração, compressão e flexão baseados em várias normas de ensaio distinguem-se como tipos de ensaio clássicos.

Com os nossos ensaios de tração/compressão, oferecemos ensaios de resistência e de componentes na gama de cargas até um máximo de 5 kN. Estão disponíveis ferramentas de fixação e equipamento de ensaio para ensaios de tração estatísticos e dinâmicos, ensaios de compressão estatísticos e dinâmicos e ensaios de flexão.

Seleção de possíveis normas de ensaio:

• USCAR 15-3

O objetivo do ensaio de simulação de transporte e embalagem é simular a carga de transporte sobre a amostra do tipo no seu percurso até ao local de utilização subsequente, através de procedimentos de ensaio adequados do campo dos ensaios de vibração e simulação ambiental. Quer se trate de uma carga causada pelo transporte em carris, na estrada ou em condições extremas de um transporte marítimo ou aéreo, o ensaio deve mostrar em que condições o objeto de ensaio chega ao seu destino. Verifica também se a embalagem protege contra danos e, assim, cumpre os requisitos.

Os resultados que podem ser apresentados com base na simulação reduzem o risco de danos no transporte e minimizam os custos associados aos danos. Através da simulação, tornamos o ambiente calculável para si.

Seleção das normas de ensaio:

• DIN EN ISO 13355

Através da realização de cargas semelhantes a choques e, por conseguinte, de ensaios de choque mecânico, o objetivo é testar as condições dos objectos que podem ocorrer durante o transporte ou a utilização posterior dos mesmos. Em quase todas as fases do ciclo de vida do produto, ocorrem cargas de choque mecânico que podem levar à falha do produto. O foco do teste é qualquer deterioração das propriedades do espécime de teste, a avaliação da execução construtiva ou o comportamento dinâmico.

Isto resulta geralmente em cargas significativamente mais elevadas do que com o choque clássico num agitador eletrodinâmico. Acelerações muito elevadas de até 20.000g podem ser alcançadas utilizando um amplificador de choque.

O teste precoce permite avaliar a vida útil de um produto.

Seleção de normas acreditadas:

• MIL-STD-883K
• JESD22-B104C
• IEC 60068-2- 27
• ISO 2248

A centrífuga é um dispositivo técnico que funciona através da utilização da inércia da massa e separa componentes de suspensões, emulsões e misturas de gases utilizando a força centrífuga.

A força centrífuga é gerada pelo movimento circular uniforme do material a ser centrifugado.

Uma centrífuga é utilizada, por exemplo, em aplicações químicas, biológicas e técnicas.

Os produtos de iluminação devem satisfazer uma vasta gama de requisitos fotométricos para garantir uma qualidade de luz adequada. É por isso que oferecemos uma vasta gama de testes fotométricos para fontes de luz de todos os tipos. Isto pode ser usado para verificar a conformidade com os regulamentos ou garantir aspectos de eficiência energética.

Esfera de integração

As nossas várias esferas de integração oferecem-lhe a possibilidade de medir fontes de luz de diferentes tipos relativamente ao fluxo luminoso, fluxo radiante espetral, valores de cor padrão, bem como restituição de cor. As fontes de luz podem ser instaladas no interior da esfera (4π - geometria) ou no exterior (2π - geometria). Para fontes de luz tradicionais de halogéneo e inovadoras de LED, especialmente do sector automóvel, estão disponíveis extensos suportes especiais. Com tomadas de teste com temperatura estabilizada, podem ser realizadas condições de funcionamento definidas. As nossas esferas são rastreáveis aos padrões calibrados Dakks e, assim, oferecem resultados de medição de alta qualidade aos nossos clientes.

Os produtos de iluminação devem cumprir uma vasta gama de requisitos fotométricos para garantir uma qualidade de luz adequada. É por isso que oferecemos uma vasta gama de testes fotométricos para fontes de luz de todos os tipos. Isto pode ser utilizado para verificar a conformidade com os regulamentos ou garantir aspectos de eficiência energética.

Goniómetro

Oferecemos-lhe uma vasta gama de tipos de goniómetros para medir distribuições de intensidade luminosa, coordenadas de cor dependentes do ângulo do feixe ou distribuições espectrais. Avaliamos fontes de luz, módulos LED ou mesmo faróis de automóveis. Os goniómetros compactos de campo próximo oferecem a possibilidade de medir dados de raios para a conceção de reflectores e óticas. Os nossos goniómetros são rastreáveis a padrões calibrados, fornecendo resultados de medição de alta qualidade para si, o cliente.

Seleção das normas de ensaio:

• ECE
• SAE
• CCC

Os produtos de iluminação devem cumprir uma vasta gama de requisitos fotométricos para garantir uma qualidade de luz adequada. É por isso que oferecemos uma vasta gama de testes fotométricos para fontes de luz de todos os tipos. Isto pode ser utilizado para verificar a conformidade com os regulamentos ou para garantir aspectos de eficiência energética.

Câmara de medição da luminância

Utilizando uma vasta gama de lentes, os nossos sistemas de câmaras colorimétricas permitem medições de luminância e cromaticidade resolvidas espacialmente de fontes de luz ou luminárias de vários tamanhos.

Tal como todos os nossos sistemas de medição, as nossas câmaras de luminância estão sujeitas à monitorização de equipamentos de teste e são rastreáveis a padrões calibrados.

Avaliação fotobiológica

Com a ajuda de espectrómetros versáteis, podemos realizar avaliações radiométricas de fontes de luz e faróis de acordo com os regulamentos ECE (k₁, k₂, k_uv, k_red), bem como uma classificação de acordo com a IEC 62471 - avaliação fotobiológica de lâmpadas e sistemas de lâmpadas.

As medições de irradiância ou radiância na gama do ultravioleta, visível e infravermelho fornecem-lhes informações sobre a composição espetral das suas fontes de luz ou radiação. A determinação das propriedades de reflexão ou transmissão de diferentes materiais (por exemplo, lâmpadas, lentes de faróis, reflectores, ...) completa a nossa carteira.

Através da cooperação ativa e do desenvolvimento de normas internacionalmente reconhecidas, padrões e outros comités, podemos fornecer-lhe aconselhamento especializado e planear a medição ideal em conjunto consigo.

Normas de ensaio:

• ECE R37, 99, 128
• IEC 62471

Uma medição por coordenadas é a aquisição de coordenadas espaciais de pontos na superfície de uma peça de trabalho. Os pontos de medição são posteriormente processados e os valores da quantidade geométrica selecionada e atribuída são calculados.

A nossa Zeiss Contura é uma máquina de medição por coordenadas do tipo pórtico e possui dois sensores óticos, para além de um sensor tátil. Ao medir uma grande variedade de produtos, por exemplo, os valores reais das características de inspeção, tais como distâncias, diâmetros ou alturas definidas, são comparados com os requisitos especificados pelo cliente, bem como com as normas especificadas. Estas medições são utilizadas para garantir a exatidão do ajuste dos produtos. Para além da digitalização flexível de pontos individuais, também é possível a aquisição sem contacto de vários milhares de pontos de medição. Dependendo do sensor e do trabalho de medição, a incerteza de medição é de cerca de 1-2μm. Para além disso, podem ser criados e avaliados programas de medição específicos para os nossos clientes.

No âmbito da monitorização do equipamento de inspeção, é efetuada uma calibração periódica DAkks da máquina de medição por coordenadas. Através da medição diária adicional de padrões de ligação, asseguramos a estabilidade dos nossos sistemas de medição e, assim, oferecemos resultados de medição geométrica precisos para o cliente.

Nos nossos laboratórios de análise física, utilizamos os nossos muitos anos de experiência em planeamento de testes, desenvolvimento de produtos e validação de produtos para revelar as diferenças dos DUTs antes e depois dos testes ou incidentes.

São aplicadas técnicas apropriadas, tais como microscopia, análise de microsecção e raios X, etc., para compreender e documentar o estado dos DUTs de uma forma abrangente.

Oferecemos serviços avançados em:

• Reconstrução e esclarecimento de casos de danos e reclamações
• Projectos de desenvolvimento até ao ensaio de lançamento
• Apoio ao marketing técnico e ao benchmarking
• Análise de danos no processo de fabrico
• Serviços de consultoria e avaliação
• Apoio regulamentar
• Apoio à normalização e à legislação
• Consultoria ambiental

Através de equipamento microscópico moderno, é possível detetar e documentar até as mais pequenas alterações nos objectos a testar. A opção de fotografia ajuda o cliente a formar a sua própria imagem do resultado e serve como um complemento ao protocolo de teste criado.

Os nossos microscópios digitais com opção 3D e a tecnologia confocal a laser 3D permitem, para além do exame detalhado de itens e componentes de teste, a determinação da rugosidade da superfície e a medição de contornos de perfil até à gama de µm profundos.

Os nossos serviços:

• Inspeção visual de itens de teste
• Documentação microscópica e análise de anomalias até 1µm
• Imagens com elevada profundidade de campo, bem como análise de perfis de profundidade
• Composição de profundidade em tempo real
• Medição exata em 3D e 2D < 1µm
• Qualquer área de um objeto medido pode ser quantificada com precisão
• Análise de juntas de solda
• Rugosidade da superfície de acordo com a norma ISO

Microscópio laser 3D

Com os nossos instrumentos modernos, a rugosidade da superfície, de acordo com a norma ISO 25178, e a rugosidade da linha, de acordo com a norma ISO 4287, podem ser medidas sem contacto.

Devido ao elevado poder de resolução, são detetados contornos de superfície muito finos que não são detetáveis com uma ponta de sonda.

Como a ferramenta mais importante na garantia de qualidade, a análise de microsecção permite uma avaliação dos parâmetros de soldadura e união já no processo de desenvolvimento do produto e é, portanto, adequada para a otimização dos parâmetros do processo. Para além de determinar as estruturas de camadas do processo de ligação ou revestimento, uma secção transversal permite a deteção da formação de fases intermetálicas no processo de soldadura.

Nos processos de junção mecânica, tais como o encaixe por pressão, a rebitagem ou a calafetagem a quente, as secções transversais podem ser utilizadas para verificar as especificações geométricas, bem como a posição e a ligação dos componentes envolvidos.

No domínio da análise de falhas, a análise de secções transversais é também uma ferramenta valiosa para identificar juntas de solda "frias" e defeituosas, humedecimento insuficiente da solda ou penetração da solda. A tensão do material ou os pré-danos, tais como a sobre-expansão, a formação de limites de grão e a fragilização, podem ser identificados através da análise metalográfica por microsecção em combinação com a gravação com contraste.